工业窑炉炉门返料口用刚玉自流式耐火浇注料流动性好强度高

自流浇注料是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注料耐火材料。其特点是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体。自流浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。

自流浇注料是根据流变学原理，固态流体力学、较紧密堆积原理开发出来的浇注料。自流浇注料是在低水泥和水泥浇注料的基础上发展起来的。它是由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料和分散剂组成的，其关键是超微粉粒度、数量与分散剂的合理运用，使浇注料能够自流和自动铺展开。

自流浇注料与振动浇注料相比，具有如下优点：1.能在自重作用下流动而无需振动；2.能自动铺展开并达到振动浇注料无法达到部位；3.可泵送施工，降低劳动强度，加快施工周期；4.减少施工噪声污染。

目前，评价自流浇注料作业性的主要指标是流动值，自流性能好，流动值越大。影响流动值的因素有颗粒形状、颗粒级配、粗颗粒与粉料的比例以及分散剂的加入量。与振动浇注料不同的是，自流浇注料颗粒组成的粗、中、细（含超微粉）比例范围较窄，超出一定范围就不具有自流特征。

耐火骨料颗粒形状

通常耐火原料多用鄂式、对辊和圆锥破碎机进行加工破碎，颗粒形状多为片状或菱角状，由于这种形状的骨料接触面积大，因此摩擦力大，即材料的反应力非常大，不利于流动。而外表圆滑则因其互相接触面积小，故摩擦力小，即反应力小，流动性好，所以尽可能采用外观接近球形的骨料或进行整形处理。

粒度级配

自流浇注料的自流特性主要取决于其粒度组成。在传统的浇注料中，骨料比较非常大，骨料之间有许多直接接触，这种接触阻碍了物料的流动性能，因而需要振动才能流动。自流浇注料含骨料较小，基质较多，这样骨料颗粒之间只有很少的直接接触，细粉与水形成连续的流体，且该流体由具有适宜的稠度和高密度的颗粒组成，在不丧失流动性的同时又能防止颗粒偏析，从而物料在自身重力作用下，可自由流动。

分散剂

可以说，没有合适的分散剂就没有自流浇注料。分散剂是一种表面活性物质，它在浇注料中的作用机理是：遇水溶解形成带某种电荷的胶体，然后被基质中凝聚作用的某些粒子吸附，在粒子表面形成双电层，从而在粒子间产生静电斥力，克服粒子之间的引力，使粒子分散，释放被凝聚粒子包裹水分，润湿粒子表面，使之具有一定流动性。分散剂的用量一般有一个较佳值，少则分散效果不好，错产生凝聚，增加材料黏度，使材料丧失流动性。另外，基质材料不同，分散剂的选用类型也不同。

超微粉

超微粉的使用浇注料的性能的大大提高，促进了浇注料的更新换代。超微粉具有优良的填充性和润滑剂。填充性事指超微粉可以填充到材料的微细空隙中，使原来填充在这些孔隙的水分被释放出来，达到减少用水量、提高浇注料致密度的目的。润滑剂是指这些超微粉，如硅微粉、氧化铝微粉观形貌呈球状，易与拌和水一起流动，从而带动骨料一起流动。由于超微粉的活性大，因此在高温下较易发生反应，形成有价值的矿物，提高了浇注料的使用性能。

水加入量的影响

自流浇注料良好的流动性能并非是通过简单地多加水而获得的。因为多加水并不一定能增加材料的流动性能，而且多加水会严重损害浇注料的性能，如降低材料的密度、强度、耐侵蚀性能和耐磨性能等。加水量不足，流动值太小，物料不能正常流动填充，气泡排不出来；加水量过大，会引起骨料的下沉，从而导致骨料与基质发生分离。